От задачи в поле — к устройству в руке агронома
Green Metric — это когда мы сами проектируем датчики, пишем прошивку, собираем устройства и поднимаем облачную платформу мониторинга. Каждый продукт в линейке появился потому, что в хозяйстве была конкретная потеря: зерно, время, топливо или урожай — и её можно было измерить.
Почему именно эти устройства
Мы не делаем «умные датчики ради датчиков». Сначала фиксируем проблему на реальном хозяйстве: где теряются деньги, где оператор действует вслепую, где решение можно принять только по цифрам, а не по ощущениям. Затем проектируем измерение, связь и интерфейс — так появились СИГ, ЩУП, САП и Трекер.
Глубина обработки почвы уходит с нормы на неровных участках и при смене влажности. Визуально это не видно — зато видно в расходе топлива и качестве вспашки.
Решение: непрерывное измерение глубины на орудии и коррекция в поле.Самосогревание зерна в бурте начинается внутри массы. Снаружи бурт выглядит нормально, пока не становится поздно.
Решение: щуп с температурой на глубине и оповещение при пороге.Потери при уборке незаметны, но накапливаются в тоннах. Настройка комбайна часто идёт «на глаз».
Решение: замер потерь в поле и калибровка комбайна по данным.Техника уходит с маршрута, простаивает или работает не там, где планировали — без прозрачной картины для руководителя.
Решение: GPS-мониторинг, маршруты и геозоны на карте хозяйства.
Как мы разрабатываем прошивку
Прошивка — это мозг устройства. Она должна точно снимать показания, экономить батарею, пережить вибрацию, пыль и мороз и стабильно отдавать данные в шлюз даже при нестабильной связи.
Система мониторинга
Данные с поля бесполезны, если до агронома они не доходят вовремя. Мы строим цепочку: датчик → шлюз → облако → приложение и оповещения. Шлюз буферизует показания при обрыве связи, платформа хранит историю и строит отчёты, приложение показывает понятные статусы — как на карте хозяйства на главной странице.
Как мы собираем устройства
Агроэлектроника должна выдерживать то, что выдерживает техника: грязь, удары, перепады температуры. Поэтому сборка у нас — не «склеить и отправить», а контролируемый процесс с калибровкой и проверкой каждой партии.
- Плата и компоненты — SMD-монтаж, входной контроль, прошивка загрузчика.
- Корпус и крепление — IP67, крепёж под плуг, комбайн, силос или магнит на технику.
- Калибровка — сверка с эталоном, запись параметров в память устройства.
- Контроль качества — серийный номер, тест связи с шлюзом, акт готовности к отгрузке.
Кто это делает
Устройства, прошивку и платформу создаёт одна команда: агрономия задаёт «зачем», инженерия — «как измерить», IT — «как доставить данные», коммуникации — «как внедрить у хозяйства». Те же люди, что стоят за миссией Green Metric.
